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    “比價(jià)比質(zhì)，降低采購(gòu)綜合成本8%以上，其中單筆車輛軸承采購(gòu)節(jié)資比例達(dá)到26%、主要輔材焊絲價(jià)格下降23%”、“對(duì)標(biāo)管理中，鉚焊材料綜合利用率提高8%以上，年合理用料節(jié)余材料超50噸；軋輥精加工連續(xù)兩個(gè)月突破月成品200噸大關(guān)”、“加大庫(kù)存管理，合理安排庫(kù)存周期，最大限度盤活資金，庫(kù)存萬元產(chǎn)值物資量下降30%”。
    在過去的2014年里，華冶公司經(jīng)過艱苦的努力，落實(shí)改革方案和保證措施，各項(xiàng)費(fèi)用環(huán)比下降，保持了略有盈利的水平。修舊利廢、技術(shù)改造、產(chǎn)品銷售等各項(xiàng)工作亮點(diǎn)紛呈：
    修舊利廢先后消化舊材料130余噸，收集散落余煤30余噸，回收利用廢鋼300余噸；擴(kuò)大技術(shù)改造范圍，完成生活區(qū)電費(fèi)計(jì)量分區(qū)改造，電費(fèi)收支差異率降低6%，結(jié)合生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分區(qū)電價(jià)管理，年結(jié)余電費(fèi)18萬余元；生產(chǎn)區(qū)電網(wǎng)改造，降低裝電總?cè)萘?230KVA,年結(jié)余基本電費(fèi)達(dá)60萬元以上，有效降低軋輥鑄造的工序成本；在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作全過程融入技術(shù)進(jìn)步、合理設(shè)計(jì)的理念，參與重大技術(shù)突破研討，今年落實(shí)3項(xiàng)專利的驗(yàn)收，同時(shí)爭(zhēng)取了80萬元的科技獎(jiǎng)勵(lì)和財(cái)政貼息；全面激活產(chǎn)品制造和銷售的激勵(lì)機(jī)制，恢復(fù)了華冶公司起家產(chǎn)品KF-60自翻車的制造，凝聚班子團(tuán)隊(duì)智慧，分工負(fù)責(zé)，逐點(diǎn)突破，順利完成武鋼集團(tuán)4臺(tái)車輛的交付；銷售系統(tǒng)積極推行全員銷售和銷售提成管理辦法，落實(shí)銷售任務(wù)目標(biāo)管理和公司分管領(lǐng)導(dǎo)績(jī)效考核，在嚴(yán)峻的市場(chǎng)沖擊下，保持了訂單持續(xù)增長(zhǎng)趨勢(shì)，全年訂單總量較去年增長(zhǎng)6%；嚴(yán)控各類費(fèi)用，完善管理，加大貨款回收，管理費(fèi)用環(huán)比降低40%。全年在完成90萬元環(huán)保投資和沖減軋輥虧損的情況下，年盈利11.39萬元。
    目前，華冶公司軋輥形成綜合能力月300噸；冶金產(chǎn)品月500噸以上；皮帶機(jī)從設(shè)計(jì)到制作和安裝可整機(jī)配套或工程總包；耐磨鋼球和耐熱燒結(jié)蓖條攔板等，月供應(yīng)能力超過500噸；系統(tǒng)實(shí)施收舊換新、工程總包等服務(wù)，完全形成了為陜鋼集團(tuán)控本降耗，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級(jí)到技術(shù)升級(jí)的基地和平臺(tái)。2015年，華冶公司將強(qiáng)勁發(fā)力、創(chuàng)新改革舊的管理、分配、考核制度，以新的面貌、新的氣象去迎接市場(chǎng)的挑戰(zhàn)；以新的行動(dòng)，新的作為回報(bào)組織的重托和員工的期盼。