二季度以來，華冶公司從節能減排、生產工序優化及科技創新、小改小革等方面，多方位開源節流降本增效。
節能減排節約費用108萬余元
按照2015年節能減排項目計劃，華冶公司本著降本增效求生存的理念，在去年的基礎上繼續對的電網進行改造。目前陸續完成了鉚焊作業區、金工一區、裝配作業區、托輥作業區等作業區及生活區的電氣線路的改造項目，預計年可節約電費約108萬元。
同時，華冶公司積極推行清潔生產，加大對生活污水治理力度，目前設備安裝基本結束，食堂隔油池污水處理設備進水渠道正在開挖，項目的開展將進一步促進華冶公司綠色持續發展上新臺階。
將降成本落到生產工序優化上
華冶公司還通過軋輥分廠生產環節合理調整節能降本，一是把冶煉軋輥與冶煉鋼球穿插進行，使兩種產品的生產都能得到保障。二是充分利用電爐余溫，減少鐵水的融化時間，加快了冶煉過程并降低電耗。三是對人員的作息時間進行調整，實行分班作業，做到人休設備不休，提高設備的利用率和產量。
小改小革系統降本
華冶公司技術質量部和冶金分廠密切配合，對其部分產品生產工藝進行了改進。龍鋼備件輥子裝配中，所用的軸承座原圖設計是80mm的厚板，中間加工軸承孔。因為考慮到這批產品數量大，按此方案加工比較浪費材料。技術質量部對此方案進行了優化設計。將原方案改為：直徑250mm，壁厚60mm的無縫管和厚度為16mm的板材組合焊接。不僅提高了材料利用率，同時又保證打壓和使用要求。
漢鋼滾筒，軸承座裝配所用透蓋和悶蓋、滾筒輪轂原設計為鑄鋼件，但因產品數量有限，且鑄件工期長，鑄件加工余量大，增加產品制造成本，技術質量部對產品制造工藝進行改進，將鑄件改為板材加工。將原透蓋改為透蓋加隔圈的組裝方法，既完全滿足了裝配尺寸要求，又滿足使用要求，保證了供貨期。
華冶公司一次次工藝改進小改小革的嘗試和探索，進一步樹立了華冶公司技術革新、工藝改進，系統降低生產成本的信心和決心。（龐群英 武云霞 賈華鋒 張燕）
