進口夾板是軋鋼工序鋼材軋制過程中一個重要的工藝備件，其設計的是否合理直接關系到鋼材能否順利軋制。
近一段時間，精軋Ｋ3進口頻繁出現粘鋼現象，粘鋼一次就會產生3根廢鋼坯。如果使用170方坯軋材，一旦出現發生粘鋼，每次將產生大約4噸廢鋼，每處理一次廢鋼就會誤機20分鐘。可見，發生粘鋼現象不僅影響鋼材的成材率、設備的正常運行率，增加工人的勞動強度，而且影響到產量。在當前鋼鐵市場形勢利好的情況下，最終影響的是效益。
技術員小馬看在眼里，急在心里。為解決問題，他蹲守現場，細心觀察、測量、分析，終于找出了造成粘鋼的原因。Ｋ4軋槽是一個橢圓形軋槽，軋制過程中，當軋槽邊緣磨損大于中間磨損，就會導致進入Ｋ3軋槽來料兩邊厚度增大，此時，如果調整工生產經驗不足，調整稍不到位，就會產生中廢。找到原因后，小馬細心測量，精準計算，將Ｋ3軋槽進口夾板在寬度與高度不變的情況下，把進口形狀由原來的雙半弧尖頭巧妙地改成雙半孤平頭，同時對調整工進行了現場培訓。這樣一個小舉措，卻有效地減少了中廢數量，避免了誤機時間，降低了工人的勞動強度，提高了產量，為企業創造了效益。
這只是他平常工作中的一小點成績，不善言談的他總是喜歡穿梭在繁忙的生產現場，默默無聞的用實際行動解決生產設備的疑難雜癥，助推公司追趕超越工作不斷向前。（雷葉 馬敬衛）
