近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠聚焦制約鐵前系統(tǒng)“高效冶煉”瓶頸問題，積極推行智能化、數(shù)字化技術(shù)革新措施，加快從“互聯(lián)網(wǎng)＋各個(gè)領(lǐng)域”向“人工智能＋各個(gè)領(lǐng)域”升級(jí)步伐，進(jìn)一步提高自動(dòng)化控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)水平，確保為高爐安全長壽冶煉保駕護(hù)航。
“雙視監(jiān)控”改造——提前預(yù)警 嚴(yán)防事故
高爐送風(fēng)系統(tǒng)是典型的具有多變量、非線形、大滯后特點(diǎn)的復(fù)雜系統(tǒng)。前期，由于該單位2#高爐熱風(fēng)爐使用年限過長，熱風(fēng)管道中耐火材料均受到不同程度的損傷，高爐風(fēng)溫長期處于1200攝氏度左右，存在較大的安全隱患。
為提高熱風(fēng)爐的監(jiān)控質(zhì)量，該廠根據(jù)熱風(fēng)爐熱成像監(jiān)控系統(tǒng)需要，采用一體化智能紅外雙視監(jiān)控儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)為3根熱風(fēng)支管與熱風(fēng)爐總管銜接處和倒流閥支管與總管、熱風(fēng)圍管處，并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)以光纖上傳到監(jiān)控室后臺(tái)進(jìn)行集中監(jiān)測(cè)。
改造后，該系統(tǒng)不僅可實(shí)現(xiàn)將調(diào)度人員的調(diào)度意圖分解為具體的控制指令，控制執(zhí)行設(shè)備完成各種運(yùn)行狀態(tài)的調(diào)節(jié)，而且可使崗位人員隨時(shí)掌握管道內(nèi)溫度變化，并在異常狀況下自動(dòng)啟動(dòng)報(bào)警裝置，有效預(yù)防事故發(fā)生。
“貼身測(cè)溫”改造——精準(zhǔn)數(shù)據(jù) 消除溫差
改造前，5號(hào)高爐冷卻壁進(jìn)出水水溫監(jiān)測(cè)方式是由崗位操作工借助測(cè)溫槍進(jìn)行測(cè)量，實(shí)際水溫測(cè)量準(zhǔn)確度較低，尤其是在低溫下，進(jìn)出水溫度誤差更大，不能科學(xué)指導(dǎo)高爐操作、控制水量及相關(guān)參數(shù)。
為了給高爐“看菜下飯、量體裁衣”，該廠決定在5號(hào)高爐爐體加裝熱流強(qiáng)度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備高爐本體冷卻壁水溫差檢測(cè)、熱負(fù)荷數(shù)字化檢測(cè)、溫度顯示和數(shù)據(jù)歷史查詢等功能，可實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐爐體在線監(jiān)測(cè)，能夠幫助高爐操作工及時(shí)準(zhǔn)確掌握爐體冷卻水狀態(tài)，進(jìn)而采取有針對(duì)性的生產(chǎn)操作調(diào)節(jié)方法，控制合理的熱負(fù)荷、調(diào)整水流量及其余生產(chǎn)參數(shù)，最終為實(shí)現(xiàn)高爐的長壽、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗及清潔生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
“EPU升級(jí)”改造——保障供風(fēng) 降低能耗
該單位高爐動(dòng)力運(yùn)行501號(hào)風(fēng)機(jī)在高風(fēng)壓情況下，工況點(diǎn)接近防喘振線運(yùn)行，需打開防喘振閥放風(fēng)遠(yuǎn)離防喘振線，這樣不僅造成能耗大量浪費(fèi)，而且存在噪聲污染。加之固定的防喘振曲線在不同環(huán)境溫度下，不能準(zhǔn)確預(yù)測(cè)防喘振點(diǎn)，容易導(dǎo)致風(fēng)機(jī)出現(xiàn)緊急斷風(fēng)現(xiàn)象，不利于高爐正常冶煉。
為解決這一問題，該廠電氣自控技術(shù)人員決定應(yīng)用高爐鼓風(fēng)機(jī)EPU（Economy & Profomance Upgrade）節(jié)能控制軟件優(yōu)化方案，通過防喘振控制系統(tǒng)軟件優(yōu)化、動(dòng)態(tài)的性能曲線補(bǔ)償?shù)扰e措，滿足了不同溫度下高爐對(duì)送風(fēng)參數(shù)的要求，實(shí)現(xiàn)了更低的能源消耗和更高的經(jīng)濟(jì)效益，并大幅度提高了風(fēng)機(jī)和高爐的安全性。（張轉(zhuǎn)梅 黨偉）
